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紙板桶
紙板桶在運輸的過程中,是比較容易出現問題的,而造成這種現象出現的原因主要有以下幾個:
在運輸過程中,紙板桶因自身載荷重、變形大,形成桶身與桶底脫離;首要表現在紙板桶底部與膠合板或紙板銜接處脫開形成物品走漏。其原因是由于當紙板桶底蓋選用膠合板為原料時,選用的膠合板質厚薄不均勻,大都厚度不符合我國標準。別的,膠合板層與層間的粘合強度低,容易與桶身脫離,膠合板下料尺度公役掌握禁絕;所以下料尺度應嚴厲控制在公役范圍內,并進行質量監控。
另一個重要原因是紙板桶出產設備的問題;紙板桶出產過程中桶身與桶底的銜接首要依托封底成型工序來完結,所以成型封底的設備運轉狀況將影響紙桶的全體質量,對設備的運轉應常常查看封底模具各個部位的尺度的變化,由于模具在閉合封紙桶底部時,鎖環模垂直平面易發作誤差,形成紙桶底部的結合松緊紛歧,然后影響桶底與桶身的符合程度。
紙桶也稱纖維板桶,這種叫法在自于國外客戶,桶身是用八層牛皮卡紙由聚乙烯醇溶液粘合,桶蓋和桶底均采用五層膠合板經機器粘合而成。
應用
紙桶在國內已經擁有多年的生產歷史。并且紙桶包裝在外貿出口包裝中被廣泛采用,尤其是在化工、醫藥,中間體等領域。由于紙桶運輸成本較高,生產廠家國內數量眾多,基本上每個城市都有不同的分布。
近年來,在焊絲、電線、食品、瀝青等市場,紙桶也得到越來越多的應用。特別是在特種化工品、食品、瀝青市場的應用,由于需要紙桶內壁有一層特殊材質的內覆膜,國內具有成熟生產技術的廠家尚少。目前蘇州德萊美包裝開發的內覆膜紙桶,得到了市場的關注。
紙桶根據用途不同可分為三級,一級桶用于出口及貴重物品的運輸包裝,二級桶主要用于內銷產品的運輸包裝,三級桶主要用于短途及廉價商品的運輸包裝。
生產工藝
紙桶的生產工藝分為三個步驟:
1,將原料紙進行裁剪加入配置好的膠粘劑用卷筒機卷制桶身再進行烘干
2,然后將配置好的鐵箍伸筋與桶身托卷成型,與桶底托卷上底,將鐵口刷漆桶身刷漆
3,最后將已制作好的鎖緊箍和上蓋與桶身組合,桶身印制商標,便完成了紙桶的制作過程。
質量要求
紙桶的質量要求如下:
對于出口產品包裝用的紙桶,質量應達到SN/T0270-93《出口商品運輸包裝紙板桶檢驗規程》的規定,外觀應符合下述要求:
1,紙桶應圓整,無明顯失圓,凹癟,歪斜,變形等缺陷。
2,桶體光滑無機械損傷,無皺褶,無開膠,防水油漆涂抹均勻,無漏涂,無泡,無明顯流掛。
3,圓卷邊光潔無紙舌。
4,桶箍焊接牢固、平整,不得有燒穿或虛焊,無明顯銹蝕、剝層和龜裂。
5,封閉器連接牢固、開啟靈活,閉合后桶蓋與桶底封閉良好。
6,鍍鋅或噴漆的桶箍、封閉器應光亮,無脫落。
7,如桶身印刷圖字時,應清晰、均勻,附著牢固,無跑墨。
8,紙桶內外清潔,無油漬。
產品規格及標準
規格
小口徑紙桶直徑: 30、35、37、38、40、42、44 CM 高度一般任意(小于75CM)
大口徑紙桶直徑: 50、55、60、65、70、80、90、100 CM 高度一般任意
全紙方桶: 35、45、55、100 CM (也成為全紙IBC)
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